다양한 내면 처리 알루미늄 실린더를 활용한 디메틸설파이드 1차 표준 가스의 장기안정도 평가(nmol mol^-1 수준)

1. 서 론

휘발성 황화합물의 일종인 디메틸설파이드 (DMS, dimethyl sulfide)는 해양 식물성 플랑크톤의 대사 활동을 통해 대기 중으로 배출된다 (Ciglenečki and Ćosović, 1996; Charlson et al., 1987). 대기 중 DMS는 화학반응을 통해 황산염이 되고 이는 에어로졸을 생성하여 대기화학 및 기후변화에 중대한 역할을 한다 (Shaw, 1983). 배경지역 해양에서 관측되는 DMS 농도는 수백 pmol mol^-1에서 수 nmol mol^-1 수준으로 보고되었고 (Kettle and Andreae, 2000; Gregory et al., 1993), DMS는 기온과 강수량 변화로 인해 기후변화에 영향을 미칠 수 있다 (Bopp et al., 2003). 세계기상기구 (WMO, World Meteorological Organization) 지구대기감시 (GAW, Global Atmosphere Watch) 프로그램은 기후변화 및 대기물리화학 과정의 과학적 이해 증진을 위해 DMS를 포함한 ethane, propane, acetylene, isoprene, formaldehyde, monoterpenes, acetonitrile, methanol, ethanol, acetone, benzene, toluene, iso-/n-butane, iso-/n-pentane 등을 선정하여 장기간 모니터링하고 있다 (WMO/GAW, 2007). 주요 반응성 가스 중 하나인 DMS의 장기변화량 모니터링을 위한 WMO GAW 관측자료 품질목표는 수 nmol mol^-1 수준에서 정확도 20%와 정밀도 15%로 설정했지만, 이러한 품질목표를 달성하기 위해서는 불확도 5% 미만인 DMS 1차 표준가스 (PRM, primary reference gas mixture)가 요구된다.

세계기상기구는 다양한 주요 반응성 가스의 PRM 개발 및 보급을 물질량 자문위원회 (CCQM, Consultative Committee on Quantity of Material) 산하 가스분석 워킹그룹 (GAWG, Gas Analysis Working Group)에 요청하였다. CCQM GAWG의 정식 회원인 한국표준과학연구원 가스분석표준그룹은 WMO GAW 주요 반응성 가스 중 DMS, acetonitrile, formaldehyde의 PRM을 개발하고 있다. 한국표준과학연구원은 일반 대기 환경 수준인 10 μmol mol^-1 DMS PRM을 개발하여 CCQM 국제비교를 주관하였고 (Lee et al., 2016) DMS (μmol mol^-1 수준) 측정능력에 대한 국제적 동등성을 확보하여 측정표준을 보급하고 있다. 이를 바탕으로 WMO GAW가 요구하는 배경대기 수준 (수 nmol mol^-1) DMS PRM 개발을 위한 연구를 수행했다 (Kim et al., 2018a, b, 2016). 배경대기 수준의 DMS PRM은 흡착 특성으로 인해 실린더 내부 표면에 흡착되거나 다른 성분과 반응할 수도 있으며 이러한 성분 특성은 실린더 내 안정도 확보에 문제가 될 수 있다 (Leuenberger et al., 2015; Bell et al., 2012). 따라서 DMS PRM의 안정도 문제를 극복할 대안으로 실린더를 사용하지 않는 동적희석법 (Kim et al., 2016)과 특수 내면 처리된 실린더를 활용한 중량법 (Kim et al., 2018b)을 개발하였다. 이에 2017년 12월 세계기상기구와 한국표준과학연구원은 한국표준과학연구원을 DMS에 대한 WMO GAW 중앙검정연구실 (Central Calibration Laboratory)로 지정하는 업무협약서를 체결하였다. 한국표준과학연구원은 전 세계 WMO GAW 측정소에 DMS에 대한 측정표준을 보급하는 역할을 수행하고 있다 (WMO/GAW, 2020). WMO GAW 프로그램 측정 자료의 품질을 확보하기 위해 측정기 교정에 사용되는 DMS 1차 표준가스 (PRM)의 장기안정도 확보는 매우 중요하다.

배경대기 수준 DMS 1차 표준가스 (PRM)을 제조하기 위해서는 동적희석법과 중량법이 활용된다. 동적희석법은 희석 장치와 희석 가스 (질소)를 이용하여 안정한 10 μmol mol^-1 DMS PRM을 희석하여 0.3~12 nmol mol^-1 수준의 DMS PRM (상대확장불확도 2% 이하, 신뢰수준 약 95%, k=2)을 제조할 수 있다. 중량법의 경우 0.5~7 nmol mol^-1 수준으로 DMS PRM (상대확장불확도 3% 이하, 신뢰수준 약 95%, k=2)을 실린더에 제조할 수 있다. 동적희석법의 경우 DMS PRM을 발생하여 측정기를 교정하기 때문에 PRM의 안정도는 문제되지 않는다. 하지만 중량법의 경우 실린더 내 DMS의 흡착성과 반응성 때문에 안정도를 반드시 확인하여야 한다. 중량법으로 제조된 배경대기 수준 DMS PRM과 동적희석법으로 발생된 DMS PRM을 비교하여 안정도를 평가하였을 때 상대확장불확도 3% (k=2) 수준에서 2~7 nmol mol^-1 DMS PRM은 10개월 동안 안정하였으나, 0.5 nmol mol^-1 DMS PRM은 안정하지 않았다 (Kim et al., 2018a).

본 연구의 목적은 DMS PRM의 장기 관측을 수행하고 있는 WMO GAW 측정소에 정확하고 고품질의 DMS 측정표준 보급을 위하여 다양한 내면 처리 알루미늄 실린더에 제조된 DMS PRM의 장기안정도를 평가하는 것이다. 이를 위해 4종류의 내면 처리된 실린더 (일반 알루미늄 실린더 및 3종류의 특수 내면 처리 알루미늄 실린더)에 DMS와 장기간 안정한 것으로 알려진 물질 (내부 기준물질)을 함께 혼합하여 (Kim et al., 2018; Rhoderick et al., 2013; Rhoderick, 2005) 2 nmol mol^-1과 7 nmol mol^-1의 DMS PRM을 제조하였다. 제조된 1차 표준가스별 DMS와 내부 기준물질의 피크 면적비를 약 30개월간 측정하여 장기안정도를 평가하였다.

2. 실험장치 및 방법

2. 1 시약 및 재료

2. 1. 1 실린더

평가에 사용된 모든 실린더는 알루미늄 재질이며 실린더 내부 표면 처리 방법 (4종류)과 농도 (2종류)에 따라 표 1과 같이 9종류로 분류하였다.

Table 1.

Cylinder types with inner surface treatments.

첫 번째 실린더 [AC]는 특수 내면 (Aculife IV+III) 처리된 실린더 (Air Liquide, USA)로 내부 부피 5 L이다.

두 번째 실린더 [EX]는 특수 내면 (Experis) 처리된 실린더 (Air Products, Belgium)로 내부 부피 10 L이다.

세 번째 실린더 [PF]는 특수 내면 (Performax) 처리된 실린더 (EffecTech, United Kingdom)로 내부 부피 10 L이다.

네 번째 실린더는 내부 표면 처리되지 않은 (untreated) 일반 알루미늄 실린더 (Luxfer, United Kingdom)로 내부 부피 10 L이며, [AL]과 [AL-PS], [AL-PL] 등으로 분류하였다.

AL 실린더는 감소한 것으로 보고된 바 흡착성으로 인해 제조 후 7일 내에 DMS 농도가 27% 감소했다 (Kim et al., 2018b). 이에 따라 흡착 손실을 줄이기 위한 방법으로 AL 실린더 내부 표면에 비슷한 농도 수준의 DMS를 활용하여 자체 내면 처리 (passivation) 하였다. 자체 내면 처리를 위해 AL 실린더에 DMS (7 nmol mol^-1)을 주입하여 일정 시간 동안 실린더 내면에 DMS가 흡착 처리되는 방법으로 AL-PS 실린더는 약 7일 동안 처리하였으며, AL-PL 실린더는 약 1년 동안 처리하였다. 내면 처리 후 실린더에 주입된 가스를 비워 진공 배기 후 다시 DMS PRM (7 nmol mol^-1)을 제조하였다.

특수 내면 처리된 EX, AC, PF 실린더들의 밸브 (Rotarex, Luxembourg) 재질은 스테인리스스틸이며, AL 실린더의 밸브 (Hamai, Japan)는 니켈 크롬으로 도금된 스테인리스스틸이다.

2. 1. 2 원료 시약

DMS 시약 (Sigma-Aldrich, USA)의 순도 분석은 GC-FID (6890N, Agilent, USA)와 수분분석기 (831 KF Coulometer, Metrohm, Swiss)와 GC-SCD (Antek 7090, PAC, USA)를 이용하였으며, 그 결과 99.9419 cmol mol^-1로 분석되었다. 바탕가스로는 초고순도질소 99.9999 cmol mol^-1 (덕양, Korea)를 사용했으며, 바탕가스 주입 시에는 100 pmol mol^-1 이하로 휘발성 유기물을 제거할 수 있는 정화장치 (SP600-203FV, SAES Pure Gas, USA)를 통해 주입하였다.

2. 1. 3 분석 장비 및 기타 재료

제조된 nmol mol^-1 수준의 시료를 분석하기 위해 저온 농축 장비 (7200, Entech Instruments Inc, USA)와 함께 불꽃이온화 검출기 (GC-FID, 6890 Agilent, USA)를 사용하였다. 금속 내부 표면에 DMS 흡착 손실을 최소화하기 위해 실린더와 분석 장비의 연결은 silconert 처리된 압력조절기 (Swagelok, USA)와 금속관 (Swagelok, USA)을 사용하였다.

2. 2 DMS 1차 표준가스 제조 방법

모든 시료를 ISO 6142-1 (ISO 6142-1, 2015)의 중량법을 활용하여 제조했으며 자세한 절차는 다음과 같다. 제조 전 실린더를 약 1.33×10^-3 Pa (1×10^-5 torr)까지 진공 배기하였다. 이후 에탄올과 압축공기를 이용하여 외부 표면을 깨끗하게 정리하고 온도 평형을 위해 클린룸에 하루 이상 보관하였다. 중량법을 이용한 표준가스 제조 방법은 그림 1에 나타냈으며 그 순서는 다음과 같다. ① 진공 배기된 실린더의 질량을 측정한다. ② 제조 시스템을 이용하여 고농도 실린더의 가스 성분을 진공 배기된 실린더에 주입한다. ③ 시료가 주입된 실린더 질량을 측정한다. ④ 제조 시스템을 통하여 바탕가스를 마지막으로 주입한다. ⑤ 바탕가스가 주입된 실린더의 질량을 측정한다.

Fig. 1.

Gravimetric method for preparing primary reference gas mixtures (PRMs).

중량법 제조 시 최대용량이 26.1 kg인 전자저울 (XP-26003L, Mettler-Toledo, Switzerland)을 사용하여 측정하였다. 실린더 질량 측정 시에는 환경 변화에 따른 변화량 보정을 위해 시료 실린더와 보정 실린더 (시료 실린더의 부피와 재질이 동일)를 함께 측정하였으며, 실린더들의 최종 압력은 약 11 MPa 수준으로 제조되었다.

배경대기 수준의 0.5, 2, 5, 7 nmol mol^-1 DMS를 EX 실린더에서 10개월 동안 안정도를 평가했을 때 농도가 낮아질수록 안정도는 감소했다고 보고되었다 (Kim et al., 2018b). 본 연구에서는 네 가지 농도 DMS PRM 중 10개월 동안 안정하지 않은 것으로 판정된 0.5 nmol mol^-1 농도를 제외한 두 가지 농도 (2 nmol mol^-1과 7 nmol mol^-1)를 선정하여 장기안정도를 평가하였다. 알루미늄 실린더 내에서 장기간 안정한 것으로 알려진 물질인 propane 또는 benzene을 내부 기준물질로 활용하여 (Rhoderick, 2005) 장기안정도가 알려지지 않은 물질 (목표 물질)의 안정도를 평가할 수 있다. 이를 위해 그림 2와 같이 propane과 benzene (내부 기준물질)을 함께 실린더에 주입하여 DMS (목표 물질) 1차 표준가스를 제조하였다. 먼저 DMS 180 μmol mol^-1 단일 성분을 제조하였고 중간 경유 농도 10 μmol mol^-1에서 내부 기준물질인 benzene과 propane을 함께 혼합하여 질소로 희석하였다. 최종 목표 농도인 2 nmol mol^-1과 7 nmol mol^-1 제조를 위하여 250 nmol mol^-1을 경유하였다. EX, PF, AC 실린더는 각각 2 nmol mol^-1과 7 nmol mol^-1을 제조했으며, AL, AL-PS, AL-PL 실린더는 7 nmol mol^-1을 제조하였다.

Fig. 2.

Preparation of DMS PRMs (2 and 7 nmol mol-1) for estimating long-term stability.

2. 3 장기안정도 평가를 위한 DMS (2, 7 nmol mol^-1) 1차 표준가스 분석 방법

저온 농축 장비가 장착된 GC-FID를 활용하여 DMS 1차 표준가스를 분석하였다 (그림 3). 분석 중 분석기 (GC-FID)의 드리프트 (drift)를 보정하기 위한 작업용 표준가스 (R)를 시료 (A, B, C)와 함께 분석하였다 (시료 분석순서: R-A-R-B-R-C-Rㆍㆍㆍ). 여기서 시료는 서로 다른 내면 처리된 실린더에 제조된 DMS 1차 표준가스이다 (표 1). 시료 분석 조건은 표 2와 같으며 1회 분석할 때 한 시료를 6회 반복하여 약 900일 동안 분석하였다. 실린더 제조 날짜 기준으로 초기에는 약 7일 간격으로 분석했으며, 약 100일 후부터는 분석 일자를 점점 늘려 분석하였다.

Fig. 3.

A chromatogram of 7 nmol mol-1 DMS PRM analyzed by GC-FID with pre-concentrator.

Table 2.

Analytical conditions of GC-FID with pre-concentrator for DMS PRMs at nmol mol-1.

3. 실험 결과 및 고찰

실린더별 DMS/benzene과 propane/benzene의 피크 면적비에 대한 선형회귀분석 결과는 표 3과 그림 4, 5, 6과 같다. 선형회귀분석을 통해 기울기와 절편을 각각 계산했으며 표 3의 변화율 (changing rate) 계산식은 식 1과 같다 (Rhoderick and Lin, 2013).

여기서,

Changing rate : 연간 농도 변화율 (nmol mol^-1 yr^-1)
365 : (day yr^-1)
MF_DMS : 1차 표준가스의 중량법 제조 농도 (nmol mol^-1)
s : 선형회귀분석 결과의 기울기 (day^-1)
i : 선형회귀분석 결과의 절편

Table 3.

Summary of linear regression results.

Fig. 4.

Long-term stability of 2 nmol mol-1 DMS PRM. Error bars represent expanded uncertainty (k=2) of DMS-to-Benzene ratios.

Fig. 5.

Long-term stability of the 7 nmol mol-1 DMS PRM. Error bars represent expanded uncertainty (k=2) of DMS-to-Benzene ratios.

Fig. 6.

Long-term stability of the 7 nmol mol-1 DMS PRM at AL cylinder. Error bars represent expanded uncertainty (k=2) of DMS-to-Benzene ratios.

신뢰성 있는 측정표준 (1차 표준가스; PRM) 보급을 위한 목표 상대확장불확도를 3%로 설정하여 예상 유효기간을 산출하고 결과를 고찰했다. 내부 기준물질인 propane과 benzene의 피크 면적비에 대한 선형회귀분석 결과 (표 3) 모든 실린더 내에서 propane과 benzene PRM의 예상 유효기간 (projected shelf-life)은 최소 약 16년에서 최대 약 62년으로 매우 안정한 것으로 판단된다. 그에 비해 DMS와 benzene의 면적비에 대한 선형회귀분석 결과 DMS PRM의 예상 유효기간은 최소 약 1.5년에서 최대 약 12년으로 상대적으로 짧은 것을 알 수 있다.

실린더별 예상 유효기간 결과를 보면 EX와 AC 실린더는 2 nmol mol^-1 (각각 4.2년과 3.4년) DMS에 비해 7 nmol mol^-1 (각각 12.4년과 11.7년) DMS가 예상 유효기간이 약 3배 정도 길었다. 따라서 EX와 AC 실린더에서 DMS는 높은 농도에서 더 안정한 것으로 해석할 수 있다. 반면 PF 실린더에서는 DMS 2 nmol mol^-1 (51.6년)과 7 nmol mol^-1 (11.7년) 모두 안정한 것으로 판단된다. 일반적으로 농도가 높을수록 안정하여 예상 유효기간이 길지만, PF 실린더는 DMS의 예상 유효기간이 낮은 농도에서 약 4배 정도 더 길었다. 이는 예상하지 못했던 결과로 검증을 위한 추가적인 연구가 필요해 보인다. 한편 높은 농도인 7 nmol mol^-1에서 특수 내면 처리된 실린더 (EX, PF, AC) 내 DMS의 예상 유효기간 (각각 12.4년, 11.7년, 9.3년)이 일반 알루미늄 실린더 내 (AL, AL-PS, AL-PL) DMS 예상 유효기간 (각각 3.5년, 3.2년, 1.5년)보다 약 3배 이상 길었다. 이것은 일반 알루미늄 실린더보다 특수 내면 처리된 실린더에서 DMS의 장기안정도가 더 뛰어나다고 해석할 수 있다.

4. 결 론

본 연구에서 다양한 내면 처리 알루미늄 실린더를 활용한 DMS 1차 표준 가스 (PRM)의 장기안정도 평가를 30개월 동안 진행하였다. DMS PRM의 안정도를 확인하기 위해 장기간 안정한 것으로 알려진 propane과 benzene을 내부 기준물질을 활용하여 평가하였 다. 안정한 Benzene을 Propane과 비교 (목표 상대확장불확도 3%)하였을 때 모든 알루미늄 실린더에서 15년에서 62년 동안 안정될 것으로 예상된다. 반면 DMS의 안정도는 실린더 내면 처리 방법과 농도 수준별로 차이를 보였다. 선형회귀분석 결과에 의하면 특수 내면 처리 실린더 (EX, PF, AC)의 경우 2 nmol mol^-1 DMS는 PF, EX 실린더에서 4년, AC 실린더에서 3년 동안 상대확장불확도 3% 수준에서 안정될 것으로 예상된다. 특수 내면 처리된 실린더 (EX, PF, AC)의 7 nmol mol^-1 DMS는 최소 9년 동안 상대확장불확도 3% 수준에서 안정될 것으로 예상된다. 하지만 AL, AL-PS, AL-PS 실린더들 내 7 nmol mol^-1 DMS의 변화량이 실린더마다 다르게 평가되었으며 1.5년 내에서 목표 상대확장불확도 3%를 벗어났기 때문에 측정표준을 보급하기 위한 실린더로는 부적합하다.

본 연구 결과는 다양한 내면 처리된 알루미늄 실린더들에 대한 배경대기 수준 (10 nmol mol^-1 미만) DMS PRM의 예상 유효기간 결정에 활용될 수 있다. 또한 WMO GAW 프로그램의 품질 요구 사항을 충족하는 DMS 측정표준 확립 연구 및 보급에 유용한 정보를 제공할 것으로 기대된다.

Acknowledgments

본 연구는 2020년도 한국표준과학연구원의 화학·방사선 측정표준 확립 (2020-GP2020-0003) 재원으로 지원을 받아 수행된 연구입니다.

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